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烟气治理环保脱硝工艺SNCR和SCR的区别

  • 发布日期:2021-04-27 13:49:02
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烟气治理环保脱硝工艺SNCR和SCR的区别

SNCR 的反应剂采用炉膛内喷射,不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。

SNCR 和SCR 是目前烟气脱硝的常用技术,SNCR和SCR相比具有以下特点。

1,SNCR 和SCR 不同在于脱硝过程中不使用催化剂,且不导致SO2 /SO3氧化,故造成空预器堵塞的机会很小。

2,整个过程没有压力损失,因此不需提高引风机压头,特别是改造机组不需对引风机进行改造,既节省了投资又缩短了建设工期。

3,SNCR 所需设备占地面积小,且相对于SCR设备简单,施工量减少,缩短了工程实施时间,对于改造机组而言,在场地限制较大的情况下更便于工程实施。

4,SNCR 工艺整个还原过程在锅炉内部进行,不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域,锅炉的热量为反应提供了能量,使NOX在这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消,降di了较大一部分投资,减少了大部分安装工作,而且更便于日后的检修、维护工作。

两种脱硝技术进行简单对比。

1. 脱硝效率、工程造价和运行费用

低碳燃烧技术的脱硝效率约在25% ~40%,工程造价较低,运行费用较低; SNCR 技术的脱硝效率约在25% ~40%,工程造价低,运行费用中等; LNB +SNCR 技术脱硝效率约在40% ~70%,工程造价中等,运行费用中等; SCR 技术脱硝效率在80% ~90%,工程造价较高,运行费用中等。

2. 对系统的影响

SCR 和SNCR 技术均可使用NH3或尿素作为还原剂,SCR 反应温度在320℃ ~400℃,SNCR 反应温度在850℃ ~1250℃。SCR 的喷射位置多选在省煤器与SCR反应器间烟道内,因其使用催化剂故易造成SO2 /SO3氧化,易生成NH4HSO4对下游的空预器造成堵塞,并且因为催化剂的存在使系统的压力损失增大。因催化剂的存在必须预留足够的空间架设支撑结构。SNCR 的反应剂采用炉膛内喷射,不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。

 
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